螺旋输送机的螺旋体是通过轴承来固定在料槽上面的，轴承主要分为头轴、尾轴、中间轴承这几种。螺旋输送机的头尾轴承分别是由止推轴承和径向轴承支承。止推轴承一般采用圆锥滚子轴承.止推轴承可承受螺旋轴输送物料时的轴向力。设于头节端可使螺旋轴仅受拉力，这种受力状态比较有利。止推轴承安装在头节料槽的端板上。它又是螺旋轴的支承架。尾节装置与头节装置的主要区别在于尾节料槽的端板上安装的是双列向心球面轴承或滑动轴承。
当螺旋输送机过长的时候一般是采用多节的形式组装而成的，在超过3-4米的时候就应该设置中间轴承也叫做悬挂轴承，其主要的作用就是承受螺旋轴的一部分重量和运转的时候产生的力。中间轴承上部悬挂在横向板条上，板条则固定在料槽的凸缘或它的加固角钢上，因此称为悬挂轴承，又称为吊轴承。悬挂轴承的种类很多。
由于悬挂轴承处螺旋叶片中断，物料容易在此处堆积，因此悬挂轴承的尺寸应尽紧凑.而且不能装太密，一般每隔2-3m长安装一个悬挂轴承。一段螺旋的标准长度为2一3m,要将数段标准螺旋连接成工艺过程要求的长度，每一段螺旋输送机的的连接是靠着螺旋输送机的吊轴承，连接轴和轴瓦是易损坏的元件，应该设置密封装置和润滑装置，以较少其磨损。
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